不銹鋼鈦棒過濾器濾芯具有精度高，耐高溫，耐腐蝕，機械強度高、濾芯可反復再生使用等優(yōu)點，濾芯是采用粉末冶金方法將鈦金屬粉末未通過高溫燒結的方法加工制成的空心濾管。濾芯在使用一段時間以后,將產(chǎn)生一定程度的堵塞，表現(xiàn)流量減少，過濾前端壓力增高，如：進水壓力從0.21mPa以下升高到0.3mPa以上，這時表明鈦棒過濾器堵塞了，就要對濾芯進行清洗，鈦棒過濾器濾芯清洗方法一般可分為物理清洗與化學清洗：
　　一、物理再生工藝：
　　本工藝適用于過濾的介質顆粒雜質少，鈦濾芯堵塞程度較輕。如：臭氧消毒過濾，空氣濾等。
　　1.反吹：用純凈水（去離子水）反向反沖15min，其反沖壓力小于0.4Mpa，或用潔凈空氣（蒸汽）反吹，其反吹壓力小于0.4Mpa。
　　2.超聲波清洗：將鈦棒放入超聲波清洗池中，清洗60min后取出，用去離子水或蒸餾水沖洗15min，經(jīng)干燥滅菌后即可。
　　二、化學處理工藝：
　　本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴重，過濾介質成份比較復雜（如脫炭過濾，含蛋白介質的過濾，介質粘稠度高）。
　　1.堿洗工藝：首先新使用或節(jié)假日停產(chǎn)時間較長，再用時應用1%NaOH分析醇溶液浸泡30min，在浸泡前用常水浸潤一下再放入堿性溶液中，浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍時間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中無任何漂浮物（燈檢）為止，測試PH值為中性即可。
　　2.酸洗工藝：
　　2.1清洗液的配置：
　　重鉻酸鉀（或鈉）5%（絕干）
　　飲用水1000g
　　濃硫酸（工業(yè)用）加至2000ml[separator]
　　2.2制法：
　　取重鉻酸鉀（或鈉）結晶或細粉，加熱水溶解60-80度，緩緩加入濃硫酸（94%-96%）至足量，開始加酸時速度宜慢，邊加邊攪拌，加到1200ml后重鉻酸鉀（或鈉）*溶解，顏色由棕紅變深紅色時，速度可稍快，直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加熱至溶，放冷、密閉備用。
　　2.3在配置過程中注意如下事項：
　　2.3.1在配置中加酸時先有紅色鉻酐（CrO2）析出，繼續(xù)加酸即可溶解，在使用中，尤在稀釋情況下，常見有結晶析出，亦為鉻酐結晶，不應棄去，可在以后時利用。
　　2.3.2本品清洗鈦棒TA-60使用及其他清潔器皿使用，具有很強的氧化作用。濃硫酸與重鉻酸鉀相遇時，有紅色鉻酐針狀結晶析出，有時生成黃色硫酸和三氧化鉻，加熱后即可生成[O]↑。
　　K2C2r2O7+4H2SO4→Cr2(SO4)3+4HO+K2SO4+3[O]↑
　　濃硫酸除其本身與多種物質化合成鹽外，也有氧化作用，特別在加熱時：
　　K2SO4→H2O+SO2+[O]↑
　　清洗液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質等，并能殺死微生物和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈，否則會析出脂肪酸而沾污過濾元件。
　　2.3.3如清潔液中棕紅色變?yōu)榫G色時即表示氧化能力減弱，不宜再使用。
　　2.3.4如酸濃度降低至85%以下，去污能力大為降低，故處方中水量不宜多加。
　　2.3.5配置清潔液時應以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中，邊倒邊攪拌。絕不能用水倒入酸中，以防驟熱爆炸造成人身事故。
　　2.3.6清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。
　　2.3.7清潔液易吸水，宜密閉保存?zhèn)溆谩?/span>
　　2.3.8清潔液配置完畢后，待用時稀釋一倍后再使用，溶液濃度保持在2.5%-3%。
　　2.4清洗步驟：
　　2.4.1將過濾元件取出。
　　2.4.2用注射用水或過濾蒸餾水沖洗內(nèi)外壁3min，溫度60℃左右。
　　2.4.3用壓縮空氣（注：不允許空氣中混入油氣霧點）將水滴吹干吹凈。
　　2.4.4放入清潔液（按2.5%-3%濃度）浸泡15min左右取出。
　　2.4.5用去離子水或蒸餾水沖洗內(nèi)外三次左右，水壓在0.3-0.35Mpa，溫度80℃以下，常溫也可。
　　2.4.6用熱蒸汽吹干元件殘留水直接放入蒸汽菌柜，滅菌40min以上。
　　2.4.7用注射用水少洗凈，烘烤112℃溫度恒溫1小時以上。
　　2.4.8放入滅菌盒密閉保護。
　　2.4.9每班每天使用前泡點檢驗。